Закрепващите елементи се използват за закрепване на всичко - от играчки до контейнери. Покритията на крепежните елементи често се използват за осигуряване на декоративно покритие и за повишаване на тяхната устойчивост на корозия. Освен това обработката на повърхността ще помогне за намаляване на повредата на крепежните елементи в различни среди. В тази статия обсъждаме 8 популярни типа финишни елементи и покрития.
Видове покрития на крепежни елементи
Тенденциите в довършването на крепежни елементи варират в зависимост от индустрията. Например крепежните елементи, използвани в автомобили и други превозни средства, са изложени на високи нива на физически стрес и екстремни температури. Въпреки това, крепежните елементи, използвани в хранителни и фармацевтични приложения, трябва да издържат на рутинно почистване. Следователно, в зависимост от приложението, на пазара се предлагат различни покрития и видове покрития на крепежни елементи. Те са както следва:
Анодиране: Образува тънък, прозрачен оксиден слой върху крепежни елементи чрез електролитно пасивиране. Оксидният слой осигурява отлична адхезия за вторични операции като покрития.
Черен оксид: Тази обработка се извършва върху крепежни елементи от неръждаема стомана и черни метали, за да се получи черно покритие. По време на този процес крепежните елементи се потапят в масло, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия.
Електропоцинковане: Този процес включва отлагане на цинково покритие върху метална повърхност чрез потапяне в галванична вана и преминаване на електрически ток през нея. Електропоцинковането подобрява визуалната яркост на крепежните елементи.
Покритие с центрофугиране: Както подсказва името, закопчалката се поставя в телена кошница, потапя се в разтвор за покритие и се центрофугира, за да се отстрани излишното покритие. Тази довършителна обработка помага за подобряване на устойчивостта на корозия на крепежния елемент.
Хроматни покрития: Цинковите и алуминиевите крепежни елементи изискват хроматни покрития за подобряване на тяхната устойчивост на корозия. Тази обработка спомага за минимизиране на окисляването на повърхността му. Обикновено се използва в лепилни приложения поради отличните свойства на свързване, които осигурява.
Горещо поцинковане: Завършването създава по-тежко и неравномерно покритие върху корените на резбата и вътрешните ъгли на метала. Това включва потапяне на метала в чист разтопен цинк. Процесът също така предлага ясни предимства пред други методи за защита от корозия.
Иридит: За галванизирани и покрити с кадмий метални части, иридитното покритие създава защитно хроматно преобразуващо покритие за допълнителна защита от корозия. Това покритие е маслиненокафяво или тъмно сиво на цвят.
Пасивиране: Този процес произвежда пасивна, устойчива на корозия повърхност. Това включва потапяне на части от неръждаема стомана в азотна киселина, която премахва частиците и изсветлява покритието.