Общи методи за обработка за повърхностна обработка на неръждаема стомана. Той използва главно химически, механични и електрохимични ефекти, за да намали грапавостта на повърхността от неръждаема стомана, което прави неръждаемата стомана по-ярка и по-плоска след полиране. Полирането на повърхността е много разпространено.
Полирането на неръждаема стомана използва гъвкави полиращи инструменти и абразивни частици или други полиращи среди за модифициране на повърхността на детайла. Полирането не може да подобри точността на размерите или точността на геометричната форма на детайла, но има за цел да получи гладка повърхност или огледален гланц. Понякога се използва и за премахване на блясъка (матиране). Обикновено полиращото колело се използва като инструмент за полиране. Полиращото колело обикновено е направено от множество слоеве платно, филц или кожа, с метални дискове, захванати от двете страни. Джантата е покрита с полиращ агент, смесен равномерно с микропрахообразни абразиви и грес.
При полиране на неръждаема стомана, високоскоростното въртящо се полиращо колело (околна скорост над 20 метра/секунда) се притиска към детайла, карайки абразива да се търкаля и микросрязва повърхността на детайла, като по този начин се получава ярка обработена повърхност . Грапавостта на повърхността обикновено е до Ra0.63~0.01 микрона; когато използвате немазен матиращ лак, светлата повърхност може да бъде матирана, за да подобрите външния вид.
При производството на лагерни стоманени топки в големи количества често се използва методът на полиране на барабана. По време на грубо хвърляне голям брой стоманени топки, вар и абразиви се поставят в наклонен барабан с форма на резервоар. Когато барабанът се върти, стоманените топки и абразивите се търкалят произволно и се сблъскват в барабана, за да се премахне изпъкналата предна повърхност и да се намали грапавостта на повърхността. За целта може да се премахне поле от около 0.01 mm.
Сред тях, по време на фино полиране, стоманени топки и парчета козина се поставят в дървен варел и се въртят непрекъснато в продължение на няколко часа, за да се получи ослепителна и лъскава повърхност. Полирането на прецизната линеална линийка се извършва чрез потапяне на обработваната повърхност в полиращата течност. Полиращата течност се смесва с прах от хромен оксид и емулсия с размер на частиците W5~W0.5. Полиращият диск е изработен от равномерно обезмаслено дърво или специален фин филц. Траекторията му на движение е еднаква и плътна мрежа. Грапавостта на повърхността след полиране не е по-голяма от Ra0.01 микрона. Наблюдава се под микроскоп с 40-кратно увеличение. Няма повърхностни дефекти. Има и методи като електролитно полиране.