Винтовете са навсякъде в нашето ежедневие, използвани във всичко - от сглобяване на мебели до конструиране на сложни, тежки машини. Ако някога сте се чудили как се правят тези основни крепежни елементи, ние сме тук, за да ви надникнем отвътре.
Как се прави винт? 3 Общи производствени методи
Преди да се задълбочим в пример за производство на винтове от реалния свят, нека първо прегледаме трите най-често срещани всеобхватни метода за производство на винтове: студено формоване, горещо коване и машинна обработка.
Студеното формоване (известно още като студено зареждане) е процесът на оформяне на винт без нагряване на стоманата. Това се постига чрез удряне или натискане на материала в матрицата.
Горещото коване е процесът на нагряване на стоманата до температура, при която тя става гъвкава и след това оформянето й с помощта на матрица.
Машинната обработка е процес на отстраняване на стомана, за да се постигнат желаните размери на винта.
Всеки от тези методи идва със собствен набор от предимства и недостатъци, което прави един по-подходящ за конкретно приложение от останалите. Например, в Wilson-Garner, ние често избираме студено формоване, защото то работи изключително добре с материали като легирана и въглеродна стомана, повишавайки тяхната здравина чрез феномен, известен като "работно втвърдяване".
Прочетете повече за общите методи за производство на винтоветук.
Процесът на производство на винтове: стъпка по стъпка със снимки
Сега нека разгледаме един от тези процеси за производство на винтове в действие. Това е студено формован винт, който наскоро произведохме тук в Wilson-Garner. Изработен е от легирана стомана.
Ето 10-те стъпки, които предприемаме, за да произведем тази част, заедно със снимки през целия процес. Моля, имайте предвид, че това е само една част и тъй като ние произвеждаме крепежни елементи по спецификация, производственият процес за други винтове може да варира.
1. Прекъсване
Нашият екип взема прът от легирана стомана и го нарязва по дължина.
2. Охлюв с покритие
Наричаме изрязания материал плужек. За тази част се нуждаехме от покритие, което да осигури смазване, така че да бъде по-лесно за студено формоване.
3. Разстроен
Това е първото ни попадение. Удряме плужека с голяма преса, за да увеличим единия край на винта, където ще бъде главата.
4. Заглавие
Това е вторият ни хит, който също се прави в пресата. Главата на винта е напълно оформена на този етап.
5. Подстригване
Това е третото ни попадение, което се прави в тримерна преса. Подстригва главата до определената й форма.
6. Посочване
Това е нашият четвърти и последен удар, който поставя точка в края на винта, противоположен на главата. Както можете да видите, технически това не е истинска точка, а ъгъл.
7. Навиване на резба
След това навиваме резбите на винта с помощта на тръстикова ролка. Докато някои производители на крепежни елементи режат резби, ние сме фенове на навиването. Намираме резултатите за по-точни и трайни.
8. Осигуряване на качеството – част 1
След като резбите се навият, винтът е почти завършен - ние го наричаме "направено по размери". Все още обаче трябва да премине някои проверки и да бъде завършен.
За нашия първи етап на QA ние гарантираме, че всички размери на винтовете са в допустимите граници.
9. Довършителни работи
След като винтът премине първия кръг на QA, ние го изпращаме на партньор за галванопластика с цинк. Ние не извършваме вътрешна обработка или покритие.
10. Осигуряване на качеството – част 2
Когато получим винта обратно, ще направим втори кръг от QA, за да гарантираме, че частта отговаря на всички изисквания (размери, материал, твърдост, дебелина на покритието и т.н.). Ако има прорези или неравности по резбите, които са били добавени в процеса на покритие, ние пренавиваме нишките още веднъж, за да гарантираме правилния размер на частите.
След това винтът е завършен и готов за изпращане!
