Набраздяването е производствен процес за създаване на текстурирана повърхност върху детайла при обработка на струг. Това включва създаване на поредица от малки повдигнати и вдлъбнати шарки върху повърхността на компонента, което увеличава грапавостта на повърхността и триенето между детайла и другите обработени части. С други думи, този процес подобрява сцеплението и противоплъзгащите свойства на детайла. Обикновено набраздяването се използва за производство на части, които изискват добро захващане, включително дръжки, гайки и лагери.
Основната цел на набраздяването е да се произведат поредица от повдигнати или вдлъбнати шарки (модели на набраздяване) върху повърхността на детайла. Това често се прави, за да се създаде по-добра повърхност за захващане или да се подобри естетиката.
Набраздяването се извършва с помощта на инструмент за нарязване, който се състои от закалена стомана със специално проектирани колела или ролки, които оформят шаблона върху детайла. Видът на инструмента за набраздяване определя произведения модел, като прав, диамант или напречен щрих.
Метод на обработка:
A. CNC обработка: Интегриране на набраздяване в CNC операции, при които инструментът се движи срещу детайла, докато се върти в струг.
Б. Ръчна обработка: Използване на ръчен струг или фреза.
C. Пресоване/щамповане: В някои случаи набраздяването може да се приложи с помощта на процес на щамповане или пресоване за плоски повърхности.
Видове шарки за назъбване:
A. Право назъбване: Създава успоредни линии, обикновено използвани за копчета и дръжки за лесен захват.
B. Диамантено назъбване: Този модел образува диамантена форма (кръстосана щриха) и често се използва за естетически приятни повърхности, като същевременно осигурява отлично сцепление.
C. Кръстосано назъбване: Подобно на диамантено назъбване, но с редуващ се модел; предлага подобрено сцепление при специфични приложения.
Приложения:
Ръчни инструменти: Създава текстурирани повърхности върху инструментите за по-добър захват.
Крепежни елементи: Назъбени глави на болтове и винтове за предотвратяване на приплъзване по време на затягане.
Копчета и дръжки: Използват се широко в мебели и машини за подобрено взаимодействие с потребителя.
Медицински и хирургически инструменти: Осигурява неплъзгащи се повърхности за по-добър контрол.
Автомобилни компоненти: Приложени към волани, копчета за скорости и лостове за управление.
Предимства:
Подобрено сцепление: Подобрява управлението и контрола на инструменти и компоненти.
Естетика: Добавя визуален интерес и професионален външен вид към частите.
Увеличаване на повърхностната площ: По-голямата повърхност може да доведе до подобрено триене и ефективност на материала.
Рентабилен: Ефективен начин за добавяне на функционалност и естетически вид с минимално прекъсване на производствения процес.
Съображения:
Съображение за материала: Твърдостта на материала влияе върху процеса на набраздяване; по-меките материали могат лесно да бъдат набраздени, докато по-твърдите материали може да изискват повече сила и специализирани инструменти.
Избор на инструмент: Изборът на инструмент за нарязване и модел зависи от специфичните изисквания на приложението.
Дълбочина на назъбването: Дълбочината и разстоянието на назъбването влияят на сцеплението и естетиката; твърде дълбокото може да отслаби частта, докато твърде плиткото може да не осигури достатъчно сцепление.
Допустими отклонения: Трябва да се поддържат подходящи допуски, за да се гарантира, че набраздените елементи пасват по предназначение с други свързващи компоненти.
Набраздяването е универсална и ценна производствена техника, която подобрява функционалността и външния вид на широка гама от компоненти в различни индустрии.